硫化機是一種對各種橡塑製品進行硫化的機器，由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫控製器、計時報警組成。它分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。接下來咱們一起看看硫化機工作原理及用途吧。

一、硫化機工作原理

橡膠帶硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中必須橡膠硫化機出示工作壓力，溫度，及操縱硫化橡膠時間。硫化機則滿足這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示工作壓力，電氣控製櫃及發熱板出示溫度及操縱橡膠硫化時間。國內一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度，硫化橡膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化橡膠時間根據膠帶不同約在30～60分鍾不等。 

二、硫化機的用途

硫化機適用各種各樣塑料產品的硫化橡膠，是塑膠，硫化橡膠用炮，膠木產品，和各種各樣熱固原材料成形生產加工的必需，橡膠硫化機機器設備運用普遍，可運用於冶金工業、化工行業、金屬礦山、發電站、海港、港口等當場黏合皮帶輸送機的運輸接頭。

三、硫化機的性能

1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控製係統。自動控製係統可完成鎖模、排氣管、溫度控製、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時顯示信息發熱板各加溫區的溫度。

2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄後精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。

3、發熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下發熱板兩邊的墊塊另外勝敗;發熱板兩邊設立防墊塊重合設備。

4、發熱板的每一個加溫區都設立一組調整溫度的閥，在PLC的操縱下，確保發熱板的每個加溫區溫度勻稱一致。

5、液壓係統：應用世界各國著名品牌的液壓係統，在PLC的操縱下，可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械設備同歩均衡組織：在服務平台的正下方有一圍繞發電機組的同歩軸，軸的兩邊設立齒條，確保服務平台水準升降機。

7、鎖模導向性設備：在下墊台的兩邊設立鎖模導向性設備，框板與服務平台安裝導向性座，導向性座生產加工斜坡，可根據頂絲調節斜坡間距。

8、出模助推組織：出模時建在服務平台下邊的四個油缸動作，將平台強製拉掉，避免粘鍋開不開模現象。